1、生產能力
一般在破碎機設備生產出廠的時候，銘牌上會標記此設備的產量，也就是生產能力，一般以每小時多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個參數能讓購買者明確了解設備的產量，使得購買者可以根據自己產量需求而訂制設備，避免了設備產量不夠或產能多余、浪費的現象發生。
2、產品粒度
破碎行業內所說的產品粒度，是指成品物料通過破碎機工作生產出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測量單位，產品粒度也可稱為“出料粒度”，一般破碎機的產品粒度都是由出料口處裝有可調節的調節閥來控制粒度大小的。廠家所說的產品粒度大小不可能是破碎機一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通過生產線中的振動篩設備，進行“閉路循環”進入破碎機再加工而得到的符合要求的粒度。
3、閉路循環
是指當客戶需要均勻尺寸的成品物料時，采用的這種循環方式。當物料經過破碎機設備被破碎后，通過排料口排出，但此時物料的大小各異，通過篩分設備進行篩選后，符合粒度大小的從振動篩篩網中落下后輸送到成品堆放區；而超過粒度大小的石料繼續通過輸送機循環輸送至破碎機內繼續破碎，如此往復循環就形成了破碎機生產線的閉路循環。
4、開路循環
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機就行，出來的料大小不一，如果破碎機出料口尺寸為50mm，那么生產出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間，成品粒度非常不均勻，這種生產模式就稱為開路循環。
破碎機進料口和排料口
5、給料
簡單說就是給破碎機提供生產原料，給料是通過破碎進料口裝有輸送裝置實現喂料的，比如常見產品有：振動喂料機、懸掛給料機、板式給料機等設備；給料機設備尺寸是根據給料石塊的大小而訂制的，如果過大的石頭要通過小型給料機振動輸送給頭破設備，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機。
6、破碎腔
破碎機機體內由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機設備都有破碎腔，區別在于其設計方式不同，腔體的大小、構造、運作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機設備破碎腔構造都不同，比如顎式破碎機是動顎和定顎形成的深V型破碎腔，物料落入到兩者之間，通過動顎偏心軸轉動而擠壓石塊形成破碎；反擊式破碎機是反擊轉子和主機襯板間形成的擊打破碎腔，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經過兩者之間被擠壓進行破碎的，優化設計的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7、給料口尺寸
也稱為“進料口尺寸”，就是破碎機進物料的尺寸。在破碎機設計時都廠家都會考慮設備破碎物料大小的限制問題，比如頭破顎式破碎機，其一般都放在生產線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小，經過給料口進入破碎過程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進料過程中，進入進料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會造成碎石堆積而無常生產。
8、排料口尺寸
是指破碎機生產加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個術語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當機器破碎元件旋擺到接近位置時，兩個破碎元件底部兩點間允許達到的小距離稱為小排礦口；而開口排料口尺寸是指當兩破碎元件旋擺到遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離。當破碎機排料口處于開口狀態時，里面的物料會被迅速排出。

圓錐破碎機型號、規格很多，按原理和結構不同，一般可以分為：復合型圓錐破碎機（也叫液壓型）、彈簧型圓錐破碎機、多缸圓錐破、單缸圓錐破等型號，各個生產廠家對規格的定義叫法也不同，但其工作原理基本都類似，就是尺寸上有點不同罷了。
今天本站給大家分享一下復合圓錐破碎機安裝資料，內容包括七個方面：安裝前的基礎設計、安裝預留空間尺寸注意事項、圓錐破各部件重量參數、圓錐破安裝維護所需起重吊機種類、圓錐破進料口裝置安裝和排料口裝置安裝注意事項，詳細如下：
安裝前的基礎設計
圓錐破碎機在工作時振動頻率很快、很高，因此需要設計一個具有相當大小適合的基礎，不僅要有足夠的空間，而且需要規劃一個經久耐用并且堅固的基礎來保障設備后期的正常運行，破碎機外形尺寸是基礎結構要考慮的主要參數（見圖一：復合圓錐破碎機外形圖，表一：外形尺寸表）。廠家在出售圓錐破時，隨機會提供給用戶一個基礎施工圖，以便用戶在基礎施工時可以參考。但在基礎實際施工時，還是要根據自身場地來作適當的調整，不能完全照搬，基礎設計的合理對圓錐破碎機后期成功運轉是極其重要的一個步驟，一定要慎重周密的考慮。

正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環節，是由操作工人和維護人員根據設備的保養細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作，但是破碎機使用很久不清理的話，就會對設備的運行產生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作，主要包括五個方面：
破碎機維護
1、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵。
2、清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料，有的話應及時處理，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質量。
3、清理破碎腔內部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內安置有襯板，在選轉刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內壁是否有雜質和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設備內的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行，以減少設備啟動時的負荷。
4、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理工作主要是為了防止出現破碎機堵料等故障問題，保證破碎機的正常運轉工作。
5、清理破碎機軸承除了以上部位，還要對設備的軸承進行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導致軸承溫度升高，會影響設備壽命和性能，嚴重的話會導致設備出現事故和出現安全問題，所以如果在軸承上發現有附著物應該及時清理，細沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩定的運行。
破碎機清理工作需要有專人來負責，對設備的清理進行一個安排，有規劃有步驟的執行。破碎機保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系。

一、顎破空載試車注意事項：
1.連續運轉2h，軸承溫度不大于75℃,且溫升不大于35℃；
2.檢查所有緊固件應牢固，無松動現象；
3.檢查飛、槽輪是否運轉平穩；
4.檢查所有摩擦部位有無擦傷掉屑和研磨現象，有無不正常的響聲；
5.排料口調整范圍應符合要求。
二、顎破帶載試車注意事項：
注意：當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。
1.破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲；
2.給料粒度應符合顎破設計規定；
3.必須重新緊固位于前墻固定顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
4.必須重新緊固位于動顎活動顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
5.顎破破碎機連續運轉8h后，軸承溫升不得超過35℃。
三、其它注意事項：
在第1個月或者運行160個小時的時間里，需要每天檢查和確保有用過的潤滑油從迷宮形密封圈中滲透出來。否則，應對軸承進行潤滑。另外，請定期檢查軸承溫度。還有需要經常檢查所有螺紋緊固件的密封性，避免顎式破碎機超載。這些都屬于顎式破碎機的日常檢驗和養護。

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