近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛，常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域，其主要易損件反擊式破碎機(jī)板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
板錘磨損到一定的程度時應(yīng)及時調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機(jī)
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進(jìn)行，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置，然后將轉(zhuǎn)子固定，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機(jī)架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2、板錘的安裝：
對板錘進(jìn)行安裝時，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進(jìn)行拆卸，可以節(jié)省停機(jī)時間，從而也就提高了反擊式破碎機(jī)的工作效率。
襯板的更換步驟
1、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板，倒置上述步驟。在新機(jī)投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進(jìn)行全面的檢查。
2、每周運行后對反擊式破碎機(jī)的電機(jī)、潤滑進(jìn)行一次全面檢查。檢查錘式破碎機(jī)的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗周期定期維修。
當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運行時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

反擊式破碎機(jī)安裝調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點：
一、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程；
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備；
反擊式破碎機(jī)
三、設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線）分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm；
四、機(jī)體安裝注意事項：
1、機(jī)面要求平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固；
2、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修；
3、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料；
4、反擊破設(shè)備的電機(jī)位置可左右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)的右側(cè)，如有變化需在訂貨時告知供貨方。
五、在安裝、更換或調(diào)整反擊破板錘時，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài)。在次啟動之前和較長時間運行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。方法如下：用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙，故新機(jī)次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時間后，用戶方可根據(jù)使用需要，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。
六、為避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷。在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗，同樣破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部。
七、反擊破試運行的準(zhǔn)備工作：
1、檢查并確認(rèn)破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料；
2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固；
3、檢查各檢修門是否密封，各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性；
4、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
反擊式破碎機(jī)現(xiàn)場
八、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)
1、在啟動電動機(jī)試車前，宜先人工盤車實驗，確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷啟動；
2、空負(fù)荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷試車；
3、空運轉(zhuǎn)時要求機(jī)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及聲響?？者\轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不超過30℃。
九、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)
機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。
十、給料
本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象，延長機(jī)器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)連鎖。當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時，輸送帶便可率先自動切斷電源，停止給料。
十一、破碎機(jī)停機(jī)
每次停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機(jī)。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有連接螺栓，地腳螺栓的緊固情況，板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

顎式破碎機(jī)的破碎室主要由顎板、動顎護(hù)板、動顎楔塊和邊護(hù)板構(gòu)成。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運行過程中的注意事項，同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產(chǎn)，請務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件，并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機(jī)的性能有很大的影響。破碎機(jī)可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負(fù)荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴(yán)重。因此，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長壽命。
如果顎板底端磨損嚴(yán)重，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風(fēng)險。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小，繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況，上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時更換顎板。
由于顎板的磨損受多個因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統(tǒng)一。應(yīng)定期檢查磨損圖案，并判斷顛倒或更換顎板的時間。一般而言，如果經(jīng)常顛倒使用顎板，則磨損將比較均勻，對咬入角的影響也比較小。
條簡單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%），這時就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平，則這時應(yīng)進(jìn)行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調(diào)換也不會有用處，這時應(yīng)該更 換顎板。
注意！ 在顎板完全磨損前進(jìn)行更換，常常是大有裨益的。

1、生產(chǎn)能力
一般在破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出廠的時候，銘牌上會標(biāo)記此設(shè)備的產(chǎn)量，也就是生產(chǎn)能力，一般以每小時多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個參數(shù)能讓購買者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余、浪費的現(xiàn)象發(fā)生。
2、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度，是指成品物料通過破碎機(jī)工作生產(chǎn)出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測量單位，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”，一般破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機(jī)一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通過生產(chǎn)線中的振動篩設(shè)備，進(jìn)行“閉路循環(huán)”進(jìn)入破碎機(jī)再加工而得到的符合要求的粒度。
3、閉路循環(huán)
是指當(dāng)客戶需要均勻尺寸的成品物料時，采用的這種循環(huán)方式。當(dāng)物料經(jīng)過破碎機(jī)設(shè)備被破碎后，通過排料口排出，但此時物料的大小各異，通過篩分設(shè)備進(jìn)行篩選后，符合粒度大小的從振動篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū)；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機(jī)循環(huán)輸送至破碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)破碎，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機(jī)生產(chǎn)線的閉路循環(huán)。
4、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機(jī)就行，出來的料大小不一，如果破碎機(jī)出料口尺寸為50mm，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間，成品粒度非常不均勻，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán)。
破碎機(jī)進(jìn)料口和排料口
5、給料
簡單說就是給破碎機(jī)提供生產(chǎn)原料，給料是通過破碎進(jìn)料口裝有輸送裝置實現(xiàn)喂料的，比如常見產(chǎn)品有：振動喂料機(jī)、懸掛給料機(jī)、板式給料機(jī)等設(shè)備；給料機(jī)設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的，如果過大的石頭要通過小型給料機(jī)振動輸送給頭破設(shè)備，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機(jī)。
6、破碎腔
破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機(jī)設(shè)備都有破碎腔，區(qū)別在于其設(shè)計方式不同，腔體的大小、構(gòu)造、運作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機(jī)易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機(jī)設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同，比如顎式破碎機(jī)是動顎和定顎形成的深V型破碎腔，物料落入到兩者之間，通過動顎偏心軸轉(zhuǎn)動而擠壓石塊形成破碎；反擊式破碎機(jī)是反擊轉(zhuǎn)子和主機(jī)襯板間形成的擊打破碎腔，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機(jī)的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進(jìn)行破碎的，優(yōu)化設(shè)計的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7、給料口尺寸
也稱為“進(jìn)料口尺寸”，就是破碎機(jī)進(jìn)物料的尺寸。在破碎機(jī)設(shè)計時都廠家都會考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問題，比如頭破顎式破碎機(jī)，其一般都放在生產(chǎn)線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小，經(jīng)過給料口進(jìn)入破碎過程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進(jìn)料過程中，進(jìn)入進(jìn)料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會造成碎石堆積而無常生產(chǎn)。
8、排料口尺寸
是指破碎機(jī)生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個術(shù)語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當(dāng)機(jī)器破碎元件旋擺到接近位置時，兩個破碎元件底部兩點間允許達(dá)到的小距離稱為小排礦口；而開口排料口尺寸是指當(dāng)兩破碎元件旋擺到遠(yuǎn)的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離。當(dāng)破碎機(jī)排料口處于開口狀態(tài)時，里面的物料會被迅速排出。

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