近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機的應用也越來越廣泛，常用于水泥生產線、砂石骨料生產線、建筑垃圾制磚生產線等領域，其主要易損件反擊式破碎機板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
板錘磨損到一定的程度時應及時調整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進行，用手轉動轉子，將需要更換的板錘轉到檢修門位置，然后將轉子固定，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2、板錘的安裝：
對板錘進行安裝時，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進行拆卸，可以節省停機時間，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率。
襯板的更換步驟
1、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板，倒置上述步驟。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。
2、每周運行后對反擊式破碎機的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查錘式破碎機的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全方位的檢查，并結合檢驗周期定期維修。
當反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。

一般檢查時間在顎式破碎機完成后，冷卻五六個小時后開始。檢查員首先檢查錐形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，請通知技術人員進行轉換。發現不合格的零件或有偏差的零件應及時更換。
對于帶有破碎錐體的空機器的操作，在啟動機器之前，檢查設備是否安裝良好。一切都很正常，可以打開。在空操作期間，須檢查設備的密封，卡住，摩擦和沖擊和其他問題。
試運行期間，檢查氣缸體是否有明顯的搖擺，是否有過大的噪音，確保氣缸搖晃不超過0.5mm，噪聲控制在85db以內。錐體投入正式工作后，工作人員需要將滾動軸承溫度計插入軸承座的油控中，每小時測量一次，知道溫度穩定。
對于顎式破碎機等大型生產設備，須由專人負責管理，確保設備正常運行，定期保養和維修，確保顎式破碎機不影響整個生產過程。配備一些易損的顎式破碎機配件，以備不時之需。 這可確保在發生故障時一次修復設備。
顎式破碎機應具備完整的使用管理制度，須在所有設備上做好相關規定，對個人實施責任，工人上班前須經過專業培訓，避免操作不當造成的后果。
鄂式破碎機主要由:固定顎板、活動鄂板、機架、上下護板、
調整座、動鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機的內部結構能對鄂式破碎機使用過程中和出現問題時能起到很好的幫助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數。破碎比的計算方法有如下幾種：
1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計算粒度法我國在選礦廠設計中常采用這種計算方法，因為設計時要根據給礦粒度來確定顎式破碎機給礦口寬度
2、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。
3、用礦石破碎前后的平均粒度計算，又稱平均破碎比
特點
1、噪音低，粉塵少。
2、其破碎比大，產品粒度均勻。
3、結構簡單，工作可靠，運營費用低。
4、潤滑系統可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。
5、破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。
6、設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。
7、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

沖擊式破碎機簡介：
沖擊式破碎機又稱“沖擊式制砂機”，根據“石打石”破碎原理及技術自主研發生產的高效砂石設備，節能、低耗、出砂率高，其性能在各種礦石細破設備中有主導地位，是目前炙手可熱、實用可靠的碎石設備。此設備能對大理石、巖石、鵝卵石、河卵石等石料進行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應用于公路、機場、水利等行業。
沖擊式破碎機
沖擊式破碎機工作原理：
沖擊式破碎機的工作原理是依據“石打石”的原理而研發設計的。當石料（俗稱物料）進入到沖擊破的3個入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進入的物料與兩旁入料口進入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強烈碰撞，因此達到了破碎的目的。沖擊破主機內的反擊襯板磨損小，是因為被沖擊破轉子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強烈的磨損。高速旋轉的轉盤，在離心力作用下與連續落下的物料相互撞擊，形成渦流運動而造成相互撞擊、摩擦、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復循環，形成了一個閉路循環作業運動，后再由篩分輸送設備設計成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機原理圖
沖擊式破碎機的性能特點和優勢：
1、稀油潤滑系統
沖擊式破碎機的潤滑系統是采用稀油站，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑、控制油溫和控制油的純凈度。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給，時刻監控設備有無漏油、檢測壓力以及后保障油溫過高會立刻提醒并停機。沖擊破的特點是轉子中的軸承極容易發熱，通過稀油站的冷卻系統和加熱裝置能夠保障軸承始終處于狀態，因此解決了軸承發熱的問題，使設備軸承始終能保持住恒溫狀態，有效的延長了客戶對設備的維護周期和使用壽命，并大大減少了投資成本。
2、采用2個電機
（1）如果沖擊破使用單電機，會造成機器的主軸受力偏向一個方向，這種長期受力不均勻的狀態極易損壞設備的主軸，因此，雙電機的設計思路保障了設備主軸的均衡受力；
（2）沖擊破的轉速需要大功率的電機來維持，單電機的缺點是在運作過程率過小，而采用雙電機能足夠保障功率，確保機器轉速達到標準。
3、維護開啟裝置
恒源沖擊式破碎機采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式，這樣有效快速的可以打開設備上蓋，極大的降低了維護人員的工作強度，可以節省人工，單人操作就能方便的更換機器轉子和內部構件，增加了工作效率。?
小編總結了沖擊式破碎機缺點有三個方面：
1、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉的轉子擊打石料，由此在使用過程中其錘頭、板錘、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2、轉子的造價高，換一次轉子相當于給客戶造成了經濟損失，因此在對沖擊破維護中重點是要在使用過程中要控制好轉子的溫度，特別是炎熱的夏天。
3、沖擊破使用過程中容易進入鐵溜子，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進入后清理工作時間在10-20分鐘，這樣使得工作效率大大降低。

在實際生產中兩者也存在很多差別，主要如下：
1、處理量和產量不同
圓錐破碎機相比反擊式破碎機，具有產量大、能耗低、性能穩定的優勢，圓錐破的通過量穩定性要比反擊破高，因此比較受大型生產線配置客戶的青睞。
2、適用物料硬度區別
圓錐破和反擊破這兩種設備都可以做二級破碎設備，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同。就目前兩種設備來看，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小、較脆的物料，比如石灰石、石灰巖等；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料，比如河卵石、花崗巖、玄武巖、凝灰巖等。總之，圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3、出料粒度不同
我們在這兩種設備的實際應用中發現，反擊式破碎機一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多，而圓錐破碎機要比反擊破破碎的物料更細，在選礦生產線中應用比較普遍。
4、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好，表現在棱角少，出料粒度、顆粒形狀好等方面；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多，顆粒粒形不好，如果對粒型要求非常嚴格，可以增加一臺整形機。
5、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大；而圓錐破的污染相對來說較小。
反擊式破碎機
圖：反擊式破碎機（CF400反擊破）
6、投入成本不同
反擊破存在需要經常更換耐磨配件、經常維護清理等特點；而圓錐破的前期購買價格要比反擊破貴很多，但其易損件壽命較長，更換周期遠勝于反擊破，避免了經常更換部件的煩惱，從長期投入角度來看，圓錐破要比反擊破的性價比更高。可以概括為，反擊破前期投入成本低，但后期維護成本高；圓錐破的前期投入成本高，但后期維護成本低。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產線，當初設計的產量不高，想用圓錐破但考慮到價格較高而選擇了反擊破，但之后生產中出現了耐磨件經常需要更換的問題。從這個案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優勢和劣勢，在實際生產中要選用哪種設備，還是需要根據不同的物料、產量、進出料粒度等方面進行選擇。我們作為一家有20多年設計、生產經驗的破碎機廠家建議：如果您是小型石料生產線，那就采用反擊破；如果是大型石料生產線且物料較硬，那么選擇圓錐破會更好些。

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