巖石的大小、巖石的極限抗壓強度、成品大小和生產線的產量是破碎設備選型的四個重要的考量指標。由于篇幅有限，今天小編先來和大家來談一下四個指標中的前兩個：即巖石的大小和極限抗壓強度。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解，根據巖石大小來選擇破碎設備就是用巖石的大小和破碎設備的進料口來作對比，物料的大小需遠小于破碎設備的進料口。下面列舉顎式破碎機的設備參數。更多破碎設備的設備參數可參考小編的其他文章。
二、巖石的極限抗壓強度：
巖石的極限抗壓強度也可以理解為巖石的硬度，它反應了巖石破碎的難易程度，根據巖石的硬度來選擇破碎設備一般是用巖石的極限抗壓強度來和破碎設備的許用抗壓強度來作對比，即巖石的極限抗壓強度需遠小于破碎設備的許用抗壓強度。巖石的硬度等級見下表：
三、破碎設備的選型：
1、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時，選擇顎式破碎機+圓錐機+制砂機。
2、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時，選擇圓錐機+制砂機。
3、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時，選擇顎式破碎機+反擊破+制砂機。
4、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時，選擇反擊破+制砂機。

施工人員在安裝和調試反擊破碎機前必須熟悉設備結構、性能和安裝技術要求，了解各項安裝調試的注意事項和操作規范，并事先制訂完整的安裝工藝規程。在安裝反擊破碎機時，還需注意以下事項：
一、安裝時的注意事項：
1、安裝前先檢查反擊破碎機設備是否完好，在運輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發，請及時與生產廠家聯系。
2、安裝前檢查設備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎圖上標注的縱、恒基礎坐標孔距一致，設備和圖紙上標注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安裝時需要注意設備必須與安裝基礎面貼合平直，不得有漏灰現象發生，需認真仔細檢查下機架體的地腳螺栓是否已緊固。
4、在安裝反擊破碎機板錘時，注意每塊板錘的重量是否一致，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小。
5、在反擊破進料口處需要安裝一個進料斗裝置，才能確保反擊破設備不受石料的沖擊損傷，在反擊破碎機出料口下部也要配備一個破碎物料到皮帶輸送機的溜槽裝置。
6、在次起動反擊破前，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉動轉子的方法檢測，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍。廠家一般出廠時調整間隙默認為：間隙60mm，第二間隙20mm。
反擊破碎機
二、調試期間的注意事項：
1、檢查反擊破碎機機體內是否有異常物料，比如殘留金屬物品等。
2、檢查設備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3、檢查設備的檢修門是否密封緊閉。
三、空負荷運轉時需要注意：
1、在啟動反擊破之前先進行人工盤車試驗，確保機器無任何異常響聲才可進行空負載啟動。
2、空負荷試車須遵循先點動后連續的原則，確認無異常響聲后再投入空負荷試車。
3、空運轉時要求機器運轉平穩，無異常振動及響聲?？者\轉試車連續時間不少于2小時，軸承溫度不超過30攝氏度。
反擊破碎機安裝調試
四、負荷試運轉注意事項：
反擊破碎機在空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續時間一般不少于4小時。負荷試運轉完成后，應對所有聯接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查并進行必要的調整。
五、后期運行期間的調試注意事項：
1、反擊破碎機在開機前，應內外檢查旋轉部件的緊固螺栓有無松動現象，一旦發現應立即排除，所有緊固螺栓應每周進行檢查。
2、機器應勻速給料，嚴禁金屬異物進入機內，建議在皮帶輸送機上方安裝除鐵器，可以降低反擊破碎機的故障率。
3、如遇電流表顯示超負荷現象時應立即停機，待機器安全停機后，排除異物并檢查各有關轉動零部件有無損壞，確認正常后，才可以繼續開機給料。
4、反擊破碎機啟動必須在空載狀態下開啟，每次停機必須等物料全部破碎并排出機外。
以上就是反擊破碎機在安裝調試運行過程中需要注意的幾個事項，希望對使用者有所幫助。

顎式破碎機的破碎室主要由顎板、動顎護板、動顎楔塊和邊護板構成。接下來介紹一下各部件在顎破設備運行過程中的注意事項，同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產，請務必經常檢查如下零件，并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調整對破碎機的性能有很大的影響。破碎機可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應不同的破碎負荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴重。因此，調換使用（上下顛倒）可延長壽命。
如果顎板底端磨損嚴重，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風險。 這可能導致材料上的夾持力減小，繼而導致性能下降。如果出現這種情況，上海恒源冶金設備有限公司建議應及時更換顎板。
由于顎板的磨損受多個因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統一。應定期檢查磨損圖案，并判斷顛倒或更換顎板的時間。一般而言，如果經常顛倒使用顎板，則磨損將比較均勻，對咬入角的影響也比較小。
條簡單的規則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%），這時就應該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平，則這時應進行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調換也不會有用處，這時應該更 換顎板。
注意！ 在顎板完全磨損前進行更換，常常是大有裨益的。

立軸沖擊式破碎機的工作原理如下：
設備運行時，破碎物料經過進料斗進入沖擊式破碎機，經散料錐落到分料盤上，物料被分料盤分成兩部分。其中一部分由分料盤中間進入高速旋轉的甩輪，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內拋射出去，同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向后由重力向下運動，而從甩輪流道發射出的物料形成連續的料幕，這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎；破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料。本機型具有結構簡單、運行平穩、處理量大、成砂率高、產品粒形好等優點，靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型，可滿足不同工況的要求。
再簡單介紹一下該設備具有哪些特點：
1、采用雙電機驅動，動力強勁，相比同類型產品其產量更高；
2、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷，制砂與整粒只需更換料架和主機皮帶輪即可；
3、立軸沖擊式制砂機可?選配采用獨立液壓起吊裝置，使得更換反擊架襯板與轉子內外刀更方便，減少了設備停工時間；
4、設計的不同頭數的轉子，可滿足不同工藝的需求；
5、本設備配有?稀有潤滑系統，能確保軸承?良好散熱，使用壽命更長；

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