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本款裝載機攪拌機利用成熟的裝載機生產技術和融合式混凝土攪拌機生產技術，混凝土攪拌機經過改裝安裝在裝載機的鏟斗位置，利用裝載機的液壓傳動裝置驅動攪拌機工作，既可發揮裝載機方便的移動性能和自行上料、卸料的優勢，又可以利用混凝土攪拌機的拌合功能，一臺機械即可實現上料、拌合、轉場、卸料的多重功能。

液壓缸是支承鏟車攪拌斗工作的重要組件之一，由于液壓缸出現故障而導致設備停機的現象屢見不鮮，因此，應重視液壓缸的故障診斷與使用維護工作。
　　拉缸是指在缸套內表面與活塞往復運動接觸的區域內有上下刮傷紋跡的現象。拉缸現象多發生在有活塞往復運動的氣缸及油缸缸體內表面。
　　原因：
　　1、油缸活塞油封失效。活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件。活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其后果是動作緩慢、無力，嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現"拉缸"現象。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做必要的操作和改進。
　　2、活塞脫落
　　3、自鎖閥失效
　　4、多路閥上的溢流閥O型圈破裂或卡住
　　5、多路閥閥芯磨損嚴重或斷裂很有可能的就是這幾種原因，具體要試車以后才能判斷準確。

機械在正式投人作業之前，先空行和輕負荷工作一定時間，使機器得到初步的磨合；同時在這段時間內，加強對機器技術狀態的檢查、保養和調整。攪拌斗的使用規范中這樣工作亦是必不可少的。
　　強調機器進行試運轉，是由于新加工的各種配合零件的表面，仍有微觀的高低不平加工痕跡。如果不經過磨合就投人負荷作業，會使零件凹凸不平的摩擦表面很快損傷，大大增加了零件磨損量，甚至造成零件卡死、損壞，縮短使用壽命。試運轉的目的就是通過磨合（由于負荷逐漸增加，可使凹凸不平的摩擦表面逐步研磨平滑），獲得較光滑而堅硬的承壓面，同時也得到合適的配合間隙，這樣在投人正常作業時，就能經得起負荷，并為以后機器的正常工作、延長使用壽命打下良好的基礎。
　　此外，機器在出廠后的運輸中，常由于其他原因而出現缺件、緊固件松動、缺少潤滑油甚至失調等問題，這可以在試運轉中加以發現和糾正。因此，試運轉中還應仔細檢查各部件狀態，及時排除故障，使機器免遭損壞。
　　要保證試運轉工作能按要求高質量地進行，組織工作甚為重要，不能草率從事。要為試運轉工作做好各項物質準備。如油料和物料的供應，保養工具的配備等，并結合實際情況，按試運轉規程，確定具體編組方案。

攪拌斗裝載機又稱混凝土攪拌斗裝載機，它是一款集攪拌和運輸為一體的攪拌斗裝載機。 它是攪拌斗和裝載機的結合體，將前端的鏟斗換成了混凝土攪拌鏟斗，從而將攪拌、傳遞、運輸、裝卸集于一身，一機多用，工程中的各項任務都可以自身之力獨自完成。攪拌鏟斗的裝載機是我公司引進德國技術研發的一機多用裝載機， 一是可隨意拆裝更換拆除攪拌缸及其附屬系統，安裝上鏟斗又成了一臺裝載機，發揮裝載機的功能。 二是利用一臺裝載機把鏟斗部位拆除，安裝上鏟斗式攪拌缸及其配套系統就是一臺裝載機鏟斗式混凝土攪拌機，實現自行上料、拌合、 轉場、卸料功能。
鏟車攪拌斗主要組成部分(1)攪拌缸(外形輪廓為鏟斗型，內嵌圓柱體攪拌機缸體)，(2)攪拌缸滑移式可啟閉倉門，倉門兩側為未能在圖中顯示的凹槽式軌道，(3)驅動滑移式可啟閉倉門的液壓油缸，(4)進料倉口擋板(5)低速大扭矩液壓馬達，(6)液壓馬達進油管，(7)液壓馬達出油管，(8)攪拌機攪拌葉片，(9)控制液壓馬達工作的雙向控制閥裝載機鏟斗式液壓混凝土攪拌機外觀呈鏟斗狀，攪拌缸體呈圓柱狀，鏟斗后端弧形部分設計成與柱狀攪拌缸體同心圓重合，柱狀攪拌缸體和鏟斗平面底板結合部位設計成滑移式可啟閉倉門，滑移式可啟閉倉門呈弧狀，嵌在固定在鏟斗兩側鋼板的U型槽內，由一臺液壓支柱控制倉門的啟閉，操控裝置安裝在駕駛室。進料口和出料口為同一倉門。通過操控裝載機、鏟斗式攪拌缸和滑移式倉門即可實現攪拌缸的上料。
　　鏟車攪拌斗斗體常用低碳、耐磨、高強度鋼板焊接制成，切削刃采用耐磨的中錳合金鋼材料，側切削刃和加強角板都用高強度耐磨鋼材料制成。鏟斗切削刀的形狀分為四種。齒形的選擇應考慮插入阻力、耐磨性和易于更換等因素。齒形分尖齒和鈍齒，輪胎式裝載機多采用尖形齒，而履帶式裝開機多采用鈍形齒。斗齒數目視斗寬而定，斗齒距一般為150-300。
　　斗齒結構分整體式和分體式兩種，中小型裝載機多采用整體式，而大型裝載機由于作業條件差、斗齒磨損嚴重，常采用分體式。
　　分體式斗齒分為基本齒2和齒尖1兩部分，磨損后只需要更換齒尖。
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